LASER MACHINE FABRIEK

17 jier produksjeûnderfining

Beynfloedzjende faktoaren fan 'e cutting kwaliteit fan fiber laser cutting masine

Beynfloedzjende faktoaren fan 'e cutting kwaliteit fan fiber laser cutting masine

1. Snijhichte

Lykas werjûn yn de figuer hjirûnder, as de ôfstân tusken de nozzle en it workpiece is te koart, it kin feroarsaakje de botsing fan de plaat en de nozzle;as de ôfstân is te lang, it kin feroarsaakje gas diffusion, wêrtroch mear resten op de cutting boaiem.

图片1

De ôfstân tusken de nozzle en it workpiece kin ynsteld wurde op de "Technology" ynterface, en de rekommandearre ôfstân is tusken 0.5-1.5mm.

2. Cutting Speed

De snelheid fan iten kin wurde beoardiele út 'e snijvonk.Under de betingst fan normale cutting, de fonk wurdt diffused fan boppe nei ûnderen, en as de fonk is tilted, de snelheid fan feeding is te fluch;as de fonk net diffús is, mar kondinsearre, is de snelheid fan iten te stadich.De folgjende figuer toant de passende cutting snelheid, de cutting oerflak toant in glêde line, en gjin slag komt út it legere diel.

 

1614585647(1)

Yn gefal fan minne kwaliteit fan snijen is it oan te rieden om earst in algemiene ynspeksje út te fieren, wêrfan de ynhâld en folchoarder as folgjend binne:
1) Snijhichte (it wurdt oanrikkemandearre dat de eigentlike snijhichte tusken 0,5 en 1,5 mm is): As de eigentlike snijhichte net krekt is, moat de kalibraasje wurde útfierd.

2) Nozzle: Kontrolearje it type en grutte fan 'e nozzle om te sjen oft it korrekt wurdt brûkt.As it goed is, kontrolearje oft it mûlestik is skansearre, en de rûnheid is normaal.
3) It is oan te rieden om in optysk sintrum ynspeksje fan 'e nozzle mei in diameter fan 1.0 te fieren, en de fokus moat tusken -1 oant 1 wêze by it ynspektearjen fan it optyske sintrum.Op dizze manier binne lytse ljochtpunten maklik te observearjen.
4) Beskermjende lens: Kontrolearje oft de lens skjin is, en befestigje dat d'r gjin wetter, gjin oalje en gjin slag op 'e lens binne.

Soms kin de beskermjende lens fogged wurde troch waar of te kâld helpgas.

5) Kontrolearje oft de fokus goed is ynsteld.

6) Feroarje de snijparameters.

Nei it kontrolearjen fan de boppesteande seis items, as der gjin problemen binne, feroarje de parameters neffens it ferskynsel.

Struktureel stiel: Cutting mei O2

Defekten

Mooglike oarsaak

Solutions

Der is gjin burr, en de lutsen tried is konsekwint.图片2

 

Macht is goed

 

De snijsnelheid is goed

De lutsen tried oan 'e ûnderkant hat in grutte ôfwiking en de ûnderste kerf is breder. De snijsnelheid is te heech Snijkrêft is te leech Luchtdruk is te leech

 

De fokus is te heech

Ferminderje de snijsnelheid Fergrutsje de snijkrêft

Ferheegje luchtdruk

Ferleegje de fokus

Burrs oan de ûnderste oerflak binne fergelykber mei slag, en like droplet en maklik te ferwiderjen.图片3

 

 

De snijsnelheid is te heech Luchtdruk is te leech

De fokus is te heech

 

Ferminderje de snijsnelheid

Ferheegje luchtdruk

Ferleegje de fokus

Ferbûne metalen burrs kinne wurde fuortsmiten as in hiel stik.  

 

De fokus is te heech

 

 

Ferleegje de fokus

Metalen burrs oan 'e ûnderkant binne dreech te ferwiderjen. De snijsnelheid is te heech Luchtdruk is te leech

Gas is net suver

De fokus is te heech

Ferminderje de snijsnelheid Ferheegje luchtdruk

Brûk suver gas

Ferleegje de fokus

Burrs binne mar oan ien kant. Koaksiale laser is net korrekt. De iepening fan 'e nozzle hat defekten. Koaksiale laser rjochtsje

Ferfange de nozzle

Materialen wurde ôffierd fan boppen.  

Macht is te leech

De snijsnelheid is te heech

 

Fergrutsje de krêft

Ferminderje de snijsnelheid

It oerflak fan cutting is net presys.

Luchtdruk is te heechDe sproeier is skansearre.

De nozzle diameter is te grut.

Ferminderje luchtdruk

Ferfange de nozzle

Ynstallearje in passende nozzle

RVS: Snijden mei N2hege druk.

Defekten

Mooglike oarsaak

Solutions

Reguliere lytse droplet-like burrs wurde produsearre De fokus is te leech

 

De snijsnelheid is te heech

Ferheegje de fokus

 

Ferminderje de snijsnelheid

Unregelmjittige lange filamentous burrs wurde produsearre oan beide kanten, en it oerflak fan grutte plaat discolors. De snijsnelheid is te leechDe fokus is te heech

Luchtdruk is te leech

 

It materiaal is te waarm

Ferheegje de snijsnelheid Ferleegje de fokus

Ferheegje luchtdruk

 

Cool it materiaal

Unregelmjittige lange burrs wurde produsearre op 'e snijflak. Koaksiale laser is net korrekt. De fokus is te heech

Luchtdruk is te leech

 

De snijsnelheid is te leech

Koaksiale Laser rjochtsje Ferleegje de fokus

Ferheegje luchtdruk

Ferheegje de snijsnelheid

De snijkant wurdt giel

Nitrogen befettet soerstof ûnreinheden.

Brûk heechweardige stikstof
 

 

Ljocht beam wurdt ferspraat oan it begjin.

De fersnelling is te heech De fokus is te leechIt smelte materiaal kin net wêze

 

ûntslein

Ferminderje de fersnelling

Ferheegje de fokus

Gean troch in rûne gat

 

De kerf is rûch

De nozzle is skansearre.De lens is smoarch Ferfange de nozzle Clean de lens, en ferfange it as it nedich is.
It materiaal wurdt ôffierd fan boppen. De macht is te leech

 

De snijsnelheid is te hurd

De loftdruk is te heech

Fergrutsje de krêft

Ferminderje de snijsnelheid

Ferminderje luchtdruk

 

 


Post tiid: Mar-01-2021